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移印工藝已在印刷行業(yè)中常見和普遍的移印加工印刷圖文效果一種操作，而整個工 藝流程的操作也是不可缺少的一部份！于是移印膠頭耐用性成為生產商很關注的一大問題，因為直接影響生產效率!如何準確查找出移印硅膠影響耐磨性原因呢？
1、硅膠不耐磨，是關鍵的原因在于硅油添加比例，相信有很多人都明白，越軟的移印膠頭越不耐用，因為硅油會直接稀釋硅膠原本的份子量也就是說會影響移印硅膠的密度而導致不耐用。所以盡可能調配硬度能在承截物承受的范圍內！
2、移印膠頭使用的壽命和印刷圖案的大小有密切的關系，如果要印刷比較大的圖案，一定要用大的膠頭來移印，反之，就用較小的膠頭，應根據圖案的大小來調整膠頭的大小，（建議一般膠頭的大小與圖案的大小比例為3：1大小比例）
3、在移印硅膠制作移印膠頭時，AB組份比例添加一定要按照正確比例添加，如果做的縮合型移印硅膠，生產操作移印膠頭時，為了縮短固化時間，所以使用了過量的固化劑使之快速固化的效率，是不可采取的，因為兩者之間是需要一定的時間來相互結合交聯(lián)，需要給一定的時間段 來使之漸漸固化成型，達成最終的固化效果！因此正常的比例添加也是減少移印膠頭的耐磨性原因之一！
合理添加硅油比例、移印硅膠膠頭的大小、AB組份的移印硅膠固化時間，減少固化劑使用，這三個方面都會影響移印硅膠不耐磨，如果您的移印對角膠頭出現(xiàn)不耐磨情況，可以借鑒上述三個解決辦法，也可咨詢鑫淼硅膠科技工程師為您解答。
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