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環(huán)氧樹脂固化過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,因此要求硅膠模必須采用耐高溫的模具硅膠制做而成;在環(huán)氧樹脂反應(yīng)過程中能耐得住它高溫,而不把硅膠模給燒壞。
硅油和色漿攪拌時(shí)間不夠,沒有完全融合,裝瓶后長時(shí)間靜放,導(dǎo)致色漿沉淀之地下,硅油浮在表面。
液體模具硅膠固化之后,在使用一段時(shí)間后,出現(xiàn)了變形的情況,導(dǎo)致硅膠模具的使用效率降低,使用價(jià)值減少
加成型液體硅膠與固化劑攪拌均勻之后,固化后所形成硅膠模具、制品,在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)發(fā)黃、發(fā)黑情況,成品質(zhì)量受到的嚴(yán)重影響。
未照操作流程制做移印膠頭,使用不久后出現(xiàn)膠頭開裂、不耐用、瑕疵等情況,嚴(yán)重影響移印效果,導(dǎo)致的膠頭直接報(bào)廢,甚至移印產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo),損失慘重。
平時(shí)發(fā)快遞、物流,會(huì)或多或少出現(xiàn)液體硅膠漏膠的情況,達(dá)到客戶手中可能只剩下個(gè)塑料桶或者罐子;減少漏膠情況發(fā)生,尋找可行辦法,是重中之重。
用1:1食品級(jí)硅膠制做硅膠模具,攪拌均勻、固化劑與硅膠比例精準(zhǔn),但是還存在著半固化或者完全不固化的情況,到底是哪個(gè)環(huán)節(jié)出了錯(cuò)誤?
本硅膠廠真實(shí)案例(其他硅膠廠也會(huì)有如此經(jīng)歷),發(fā)出去的雙組份AB液體硅膠,客戶在操作后沒有明顯的膠聯(lián)反應(yīng),許久時(shí)間還呈現(xiàn)液體狀,沒有固化現(xiàn)象。
某種情況下,AB組份混合后出現(xiàn)局部固化,表里不干,粘手情況很嚴(yán)重,產(chǎn)品合格率低。