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5月下旬出口一批25度縮合型模具硅膠,留存樣品;在7月份打開時,發(fā)現(xiàn)此模具膠有點(diǎn)增稠情況,與固化劑混合攪拌之后流動性性差,氣泡難以排除。
使用翻模硅膠,硅膠產(chǎn)品固化后,產(chǎn)品內(nèi)部或者表面出現(xiàn)氣泡,到底是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)氣泡產(chǎn)生,以及解決的辦法。
某些客戶為了加快生產(chǎn)速度,想一昧加快模具硅膠硫化速度,從而提高生產(chǎn)速度;事實(shí)如此,真的有辦法提高硫化速度,從而提高生產(chǎn)速度,卻又不影響模具硅膠固化后的質(zhì)量
加成型液體模具膠做出來硅膠模,表面粗糙性較為嚴(yán)重,光滑度不高,細(xì)眼觀察還存在細(xì)小顆粒物,嚴(yán)重影響硅膠模具的美觀度,質(zhì)量方面存在不達(dá)標(biāo)的風(fēng)險。
環(huán)氧樹脂固化過程中會產(chǎn)生大量的熱量,因此要求硅膠模必須采用耐高溫的模具硅膠制做而成;在環(huán)氧樹脂反應(yīng)過程中能耐得住它高溫,而不把硅膠模給燒壞。
硅油和色漿攪拌時間不夠,沒有完全融合,裝瓶后長時間靜放,導(dǎo)致色漿沉淀之地下,硅油浮在表面。
液體模具硅膠固化之后,在使用一段時間后,出現(xiàn)了變形的情況,導(dǎo)致硅膠模具的使用效率降低,使用價值減少
高溫液體硅膠攪拌之后,會存在大量的氣泡;未冷卻就開始裝桶,存在溢出風(fēng)險。
更換液體硅膠供應(yīng)商或者單干,只能提供硅膠模具樣品的情況下,需要硅膠廠家根據(jù)樣品調(diào)制相對應(yīng)的模具硅膠;模具硅膠性能參數(shù)、顏色、抗撕拉、拉伸力盡可能跟樣品參數(shù)看齊。